(1) Giảm thiểu diện tích hàn càng nhiều càng tốt để ngăn ngừa và giảm thiểu các vết nứt, từ đó nâng cao tuổi thọ của dụng cụ.
(2) Độ bền hàn được đảm bảo bằng cách sử dụng vật liệu hàn có độ bền cao và sử dụng kỹ thuật hàn đúng.
(3) Đảm bảo rằng vật liệu hàn dư thừa không dính vào đầu dụng cụ sau khi hàn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc mài cạnh.Những nguyên tắc này khác với những nguyên tắc được sử dụng trước đây cho các dụng cụ hợp kim cứng nhiều lưỡi, thường có thiết kế rãnh kín hoặc nửa kín.Điều này không chỉ làm tăng ứng suất hàn và xuất hiện vết nứt mà còn làm cho việc loại bỏ xỉ trở nên khó khăn trong quá trình hàn, dẫn đến xỉ bị mắc kẹt quá mức trong mối hàn và bị bong tróc nghiêm trọng.Hơn nữa, do thiết kế rãnh không phù hợp nên vật liệu hàn dư thừa không thể kiểm soát được và tích tụ trên đầu dụng cụ, gây khó khăn trong quá trình mài cạnh.Vì vậy, cần đặc biệt chú ý khi thiết kế các dụng cụ hợp kim cứng nhiều lưỡi.
Vật liệu hàn phải có khả năng thấm ướt tốt với cả hợp kim cứng được hàn đồng và nền thép.
Nó phải đảm bảo đủ độ bền của mối hàn ở cả nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao (vì cả dụng cụ bằng hợp kim cứng và một số khuôn nhất định đều có nhiệt độ khác nhau trong quá trình sử dụng).
Trong khi vẫn đảm bảo các điều kiện trên, vật liệu hàn lý tưởng nhất phải có điểm nóng chảy thấp hơn để giảm ứng suất hàn, ngăn ngừa vết nứt, nâng cao hiệu quả hàn và cải thiện điều kiện làm việc cho người vận hành.
Vật liệu hàn phải có độ dẻo tốt ở nhiệt độ cao và nhiệt độ phòng để giảm ứng suất hàn.Nó phải có khả năng chảy và thấm tốt, đặc tính này đặc biệt quan trọng khi hàn các dụng cụ cắt nhiều lưỡi bằng hợp kim cứng và các mối nối khuôn hợp kim cứng lớn.
Vật liệu hàn không được chứa các nguyên tố có điểm bay hơi thấp, để tránh sự bay hơi của các nguyên tố này trong quá trình gia nhiệt hàn đồng và ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
Vật liệu hàn không được chứa kim loại quý, hiếm hoặc các thành phần có hại cho sức khỏe con người.
Thời gian đăng: 29/08/2023
